Мы располагаем профессиональной командой специалистов по тестированию, которая предоставляет разнообразные услуги по тестированию печатных плат.
1、 Тест с летающей иглой
Тестер с летающей иглой является усовершенствованием традиционного on-line тестера на игольной кровати, он может использовать зонд для замены игольной кровати, в X-Y механизме оснащен высокоскоростным движением 4, 6 или 8 тестовых зондов, минимальный тестовый зазор 0,2 мм. Работа в тестируемом блоке через ленточный или другой конвейер UUT транспортируется к испытательной машине, а затем фиксированные зонды испытательной машины контактируют с тестовыми накладками и отверстиями доступа, таким образом, тестируя отдельные компоненты тестируемого блока. После этого производится тестирование отдельных компонентов тестируемого блока. Помимо тестовых точек, машина с летающими щупами может использовать в качестве тестовой точки непокрытые сквозные отверстия или торец самого компонента и может быть запрограммирована на проверку величины пассивных компонентов, непосредственную проверку ориентации диодов/транзисторов и проведение измерений напряжения.
Тесты с летающим щупом используются для проверки:
Обрыв, Короткое замыкание, Инверсия, Емкость, Индуктивность, Проблемы с диодами.
Преимущества испытаний с помощью летающих щупов:
Быстрая разработка тестов;
Более дешевые методы испытаний;
гибкость для быстрой переналадки;
и быстрая обратная связь для разработчиков на стадии прототипа.
8-контактный тестер с летающим зондом может использоваться для двустороннего тестирования, что позволяет сэкономить время оборота.
2、 Тестирование AOI
Аббревиатура AOI означает Automatic Optical Inspection (автоматическая оптическая инспекция), которая основана на оптических принципах и позволяет выявлять дефекты, часто встречающиеся при пайке. В процессе автоматической проверки машина автоматически сканирует печатную плату через камеру, делает снимки и сравнивает обнаруженные паяные соединения с квалифицированными параметрами в базе данных. После обработки изображения дефекты на печатной плате проверяются и автоматически отмечаются на мониторе, чтобы показать/отметить дефекты для ремонта обслуживающим персоналом.
Основные особенности AOI-тестирования.
(1). Высокоэффективный контроль, не зависящий от плотности монтажа печатных плат.
(2). Для различных объектов тестирования в сочетании с технологией обработки оптических изображений существуют различные методы тестирования.
(3). Простой и удобный интерфейс, легкость в эксплуатации.
(4). Отображение фактического изображения дефекта, что позволяет операторам проводить окончательную визуальную проверку.
(5). Статистические данные NG и анализ причин дефектов, обратная связь в реальном времени с технологической информацией станка.
3、ИКТ-тест
PCBA ICT - это наиболее мощный и популярный вид тестирования PCBA, доступный для больших объемов и зрелых изделий, а также популярный метод тестирования печатных плат, которому доверяют многие производители и заказчики печатных плат. Охват неисправностей при этом составляет более 95%. В процессе тестирования PCBA ICT электрический щуп в виде гвоздя пропускает электрический ток через определенные места на плате в установленных контрольных точках. Эти тесты используются для проверки правильности функционирования, расположения, ориентации и дефектов каждого электронного компонента на печатной плате. Тесты включают проверку короткого замыкания, обрыва, сопротивления, емкости и других параметров. Для начала тестирования станина гвоздевого тестера просто прижимает плату к станине датчика. Предварительно разработанные точки доступа на плате позволяют подключать к схеме тестовые щупы ICT.
Особенности ICT-тестирования:
(1). Позволяет всего за несколько секунд полностью определить, функционируют ли детали на собранной плате - резисторы, конденсаторы, индуктивности, транзисторы, диоды, диоды стабилизатора напряжения, фотоэлементы, реле и т.д. - в соответствии с разработанными нами техническими характеристиками.
(2). Уметь находить дефекты технологического процесса, такие как утечка, изгиб, замыкание, мост, неправильная ориентация, неправильная деталь, размыкание, плохая пайка и т.д., и направлять их на улучшение процесса.
(3). Способность предоставлять вышеуказанную информацию о неисправностях или дефектах обслуживающему персоналу в виде распечатки или отчета, включая место неисправности, стандартное значение детали, тестовое значение для справки обслуживающего персонала. Позволяет эффективно снизить зависимость персонала от технологии изготовления изделия, не требует понимания линейки изделий, а также возможности ремонта.
4, автоматический рентгеновский контроль (AXI)
Рентгеновский контроль печатных плат необходим при наличии паяных соединений или площадок под бессвинцовые компоненты, которые невозможно увидеть в микроскоп или невооруженным глазом. Рентгеновское излучение может проникать через печатные платы и корпуса компонентов, создавая двухмерные и даже трехмерные изображения паяных соединений. Это делает его идеальным для обнаружения скрытых паяных соединений, таких как соединения под корпусами микросхем и шариковыми решетками. AXI-инспекция также позволяет обнаружить пустоты в паяных зазорах, что невозможно при использовании многих других оптических методов контроля. AXI может быть полезным инструментом для раннего обнаружения дефектов, позволяя инженерам внести коррективы в технологический процесс для устранения основной причины проблемы. В данном испытании рентгенолаборант смог обнаружить дефекты на ранних стадиях производственного процесса путем наблюдения.
Особенности и преимущества автоматизированного рентгеновского контроля
(1). Простота использования
Автоматизированная служба рентгеновского контроля очень проста в использовании. Поэтому она идеально подходит для крупносерийного производства. Она имеет дружественный и гибкий пользовательский интерфейс. Поэтому при работе с ним не возникает трудностей.
(2). Разрешение и увеличение
Увеличение и разрешение - важные параметры, определяющие способность машины к обнаружению. AXI обеспечивает очень высокое разрешение и увеличение изображения. Поэтому даже самые мелкие изделия могут быть обнаружены с высокой точностью.
(3). Программируемая подсветка
Освещение необходимо для любого оборудования, выполняющего контроль с помощью визуализации. Это позволяет выявить больше дефектов и изъянов. Автоматизированные системы рентгеновского контроля позволяют программировать освещение. Таким образом, мы можем управлять количеством освещения по мере необходимости. В результате обеспечивается точное обнаружение даже самых мелких дефектов и изъянов.
5、 Тестирование функций печатных плат
У нас есть высокоточный прибор для функционального тестирования печатных плат, степень автоматизации теста высока, может повысить эффективность и точность тестирования печатных плат, благодаря простому программированию, может быть использован для тестирования всех функций печатных плат, особенно подходит для автомобильной электроники, аэрокосмической, военной и других электронных продуктов, используемых в важных случаях. Система использует высокоточный измерительный модуль, эффективность тестирования (около 0,2 секунды / шаг) и точность очень высоки; с идеальной функцией самотестирования, вы всегда можете самостоятельно проверить и поддерживать систему; с автоматической функцией обучения, в соответствии с характеристиками объекта для тестирования, автоматический выбор и установка состояния измерения, для повышения точности измерения.
Преимущества функционального тестирования:
Обнаружение потенциальных аномалий в цепи.
Измерение поглощаемой мощности в конкретной точке цепи.
Гибкость и высокая настраиваемость - можно протестировать практически любой тип печатной платы.
Дешевле и удобнее, чем другие методы испытаний, требующие специализированного оборудования.
Содержание тестирования печатных плат
Целью тестирования и контроля печатных плат является проверка того, что печатная плата работает как стандартная печатная плата. Это гарантирует, что все процессы производства печатных плат протекают правильно и без каких-либо дефектов в соответствии со спецификацией проекта.
Печатная плата состоит из различных элементов, компонентов, каждый из которых влияет на общую производительность электронной схемы. Для обеспечения качества печатной платы эти элементы подвергаются детальному анализу. Проводимые тесты должны включать следующие проверки.
Ламинирование: качество ламината имеет решающее значение для срока службы печатной платы. Отслаивающийся ламинат может напрямую привести к проблемам с функционированием платы. Обычно при тестировании ламината проверяется его устойчивость к отслаиванию под действием силы или тепла.
Качество стенок отверстий: стенки отверстий часто анализируются в средах с циклическими и быстрыми изменениями температуры, чтобы увидеть, как они реагируют на тепловое воздействие. Это гарантирует, что стенки отверстий не растрескаются и не отслоятся, когда печатная плата будет введена в эксплуатацию.
Медное покрытие: Медная фольга на печатных платах наносится на плату для обеспечения электропроводности. Качество меди детально проверяется и анализируется на прочность на разрыв и удлинение.
Чистота: Чистота печатной платы является показателем способности платы противостоять воздействию таких факторов окружающей среды, как атмосферные воздействия, коррозия и влажность.
Паяемость: материалы проверяются на паяемость для обеспечения надежного крепления компонентов к плате и предотвращения дефектов пайки в конечном продукте.
Электрические испытания: Электрическая проводимость является критически важной для любой печатной платы, так же как и возможность измерения минимального тока утечки печатной платы.
Чистота: Чистота печатной платы - это проверка ее способности противостоять воздействию таких факторов окружающей среды, как коррозия и влажность.
Испытания на воздействие окружающей среды: это проверка изменения характеристик и качества печатной платы при ее эксплуатации во влажной среде. Обычно проводится сравнение веса до и после помещения печатной платы во влажную среду, и если изменение веса значительно, то она считается браком.
